在机械密封运转过程中，动环和静环处于相互摩擦，摩擦生热，若想使机械密封长久有效地运行，就要将热量带走。虽然动环和静环本身就有部分接触到介质，也会散热，但因为此处介质所处环境狭隘，流动性不高，无法有效散热，需要增大此处介质流动性。增大流动性，可以从改变液体的流动条件方面入手，如增加流动的管道直径、改变流动的角度和方向等;也可以从增加施加在液体上的外部力，如增加两端的压力差。于是引入在动环、静环摩擦面附近开设出介质流动通道，即为冲洗通道。选择的冲洗介质要不破坏原先介质的品质，或者在融入原介质内，在后续步骤中可以提取出，通常做法是采用自身介质完成冲洗。

　　完成冲洗动作需要冲洗介质具有足够的流动性，可从冲洗通道两端有合适的压力差入手，而泵的入口和出口两者就存在压力差，机械密封处的介质压力处于两者压力中间。根据冲洗外接口连接的位置，如泵出口、泵入口，分为正向冲洗、反向冲洗、贯穿冲洗。对于两端支撑的泵，将出口端机械密封和进口端机械密封的冲洗接口相连，即为两向冲洗。在冲洗连接的管路中，可以增加孔板控制冲洗流量、增加换热器对冲洗介质降温，加设分离器过滤冲洗介质中的杂质。PLAN11 冲洗方案即为正向冲洗，从泵出口直接引管线到机械密封处，这种冲洗常用于一般水泵。

　　对于一些高毒、易燃、易爆、易挥发的介质，不得不面对机械密封失效产生泄漏的情况，一道密封措施并不够保险，需要再加一道保险措施，由此涉及双端面机械密封。在上文中提到，在动环和静环的密封面两侧，一侧接触介质，另一侧与大气接触。若采用双端面机械密封，原先接触大气的一侧就会充满密封液，密封液需要处于一个密封空间，在这个空间的另一侧则是大气。密封液可以起到润滑、冷却、清洗、防腐、密封等作用，当介质泄漏，还能起到稀释介质的作用。在实际应用中，密封液可以反映出机械密封的泄漏情况。当密封液往外泄漏，则说明双端面密封中的外侧密封失效。当密封液缺少而外面未见有密封液，则内侧密封失效。对于现场采用 PLAN52 冲洗方案的机泵，可以观察密封液液位的密封液罐，当液位升高或降低，或出现液位分层现象，也说明内侧密封面失效。

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