上一篇文章对双端面机械密封泄漏故障的原因分析，本文主要介绍预防双端面机械密封发生泄漏故障的措施。

　　1、确保冷却水循环系统畅通

　　启泵后需及时打开密封辅助系统中的冷却水循环系统，并确保畅通。冷却循环水盘管不能出现堵塞，一旦堵塞循环水量会减小，机械密封端面所产生的热量不能完全被带走，温度逐步升高，密封端面会出现干摩擦，导致机械密封失效。机泵运转过程中，密封端面有液膜产生，温度升高会使液膜不稳定，易导致动、静环干磨，密封出现泄漏。

　　2、选择合适缓冲液

　　缓冲液与机械密封及辅助系统零部件需适配，避免产生理化反应。P313#离心泵输送的介质为质量要求较高的航煤，因此要严格要求储液罐内所加缓冲液的质量。缓冲液应为常温液体，其性质要与泵送介质相互兼容，不产生理化反应。缓冲液的闪点不能太高，否则易爆。

　　另外，在更换机械密封之后，要对缓冲液进行全部更换，防止有杂质进入其中。对于轻质烃类机泵，要选择黏度较低的缓冲液，如 32#润滑油、工业白油等。

　　3、定期检查缓冲液性质

　　要定期检查储液罐内缓冲液的清洁度、温度是否在正常的标准范围内，定期检测其黏度、纯度等指标，查看是否变质或者含有杂质，以保证密封效果与使用寿命。当缓冲液含有杂质时，极易造成密封面损伤，导致密封失效泄漏，因此要严格控制缓冲液质量，避免加入质量差或者含有杂质的缓冲液。

　　4、 定期检测缓冲液液位变化及出入口管线温度

　　在机泵运行过程中要定期检查储液罐内缓冲液液位的变化情况，防止机械密封外侧端面出现大量泄漏导致缓冲液全部流失造成密封失效，使密封端面出现干摩擦。另外，二级密封间断失去缓冲液也会使动、静环出现干磨，因此需定时检测缓冲液出入口管线温度，查看是否存在温差，避免缓冲液间断输送。

　　5、避免机泵在非正常工况下运行

　　机泵在非正常工况下长期运行或安装时定位不准确，所产生的轴向力会偏大，振动加剧，机械密封配件易损坏，导致密封失效出现泄漏。 另外，需防止机泵出现抽空现象，避免因密封端面出现干摩擦加剧振动而破坏密封效果。

　　6、提高人员操作水平

　　需加强操作人员培训，制定规范的操作工艺流程。要定时对设备静密封点进行检查，对每次故障进行总结分析，并做好机械密封元件的日常维护和保养工作。

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