在选择密封材料时必须了解工作条件，选用什么材料主要考虑工作条件，另外要适当考虑价格因素。选择密封材料时，要考虑以下具体使用条件。

　　一、密封工作介质是气体？还是液体？

　　如果是液体要考虑液体与材料的相容性;气体也要考虑材料与润滑剂、润滑脂的相容性;气体和负压密封还要注意透气性。如果密封材料和密封流体相容，会导致密封件膨胀或收缩，在使用初期就发生故障。密封件膨胀引起摩擦阻力增加，同时会使密封件滚动。密封件收缩会引起预压量减少，偏心补偿能力降低，直至泄漏。

　　二、是动密封？还是静密封？

　　动密封对材料的摩擦、磨损性能有相应要求，应根据运动速度大小选择摩擦系数合适的材料。为了得到足够的使用寿命，还需根据运动速度和行程选择材料的耐磨性。对低速性有要求时，应特别注意材料摩擦系数的大小以及动、静摩擦系数之差。

　　三、密封件结构型式是挤压型？还是唇形？

　　结构型式不同密封工作原理也不同，必然对材料的弹性、强度、变形率等多项力学性能要求不同。

　　四、工作压力

　　工作压力是液压、气动系统的主要工作参数，可在1〜400MPa之间或更大的范围内变动，材料的耐压能力应适应工作压力的要求。

　　五、工作温度

　　各种密封用橡胶、塑料的适用温度范围差异较大，选用材料时要确切掌握密封件的工作温度，特别是元件处于怎样的低温环境下，据此选用材料;或根据材料工作温度范围，控制元件、系统、密封件的溫升。选用可以承受其高温度的材料。

　　六、工作环境有无污染

　　如果工作环境有粉尘污染，会加剧材料磨损，应提高材料的耐磨性。

　　七、元件工作中平稳还是震动。

　　如果工作在振动条件下，材料应有足够的弹性，补偿因振动造成偏移导致的密封接触应力不足。

　　八、材料与装配工艺的关系

　　密封件的装配工艺甚至密封装置的结构与材料的变形能力有关，一般情况下装配工艺应适应材料性能，在允许的情况下，在选用材料时应适当考虑密封件的装配性能。

　　各项工作条件对密封材料的要求，往往是互相制约的，不可能达成统。就合成橡胶而言，所有特性全部优良的材料极难得到。就密封性与摩擦性两者而言，从材料特性来看总是追求其中一项必以牺牲另一项为代价。这时必须适度平衡两项性能要求。所以随着更髙密封要求的提出，必须根据使用条件寻求专用材料。即使在同个元件中，根据要求不同有时要选用多种密封材料。

　　由于材料对密封装置性能的重要性，很难脱离开材料来谈密封件性能，或脱离开材料来谈密封设计，所以关于材料的选用，以后本网站会针对具体情况均有介绍。

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