1、机械磨损

　　机械密封运用中需要注意机械的磨损问题，这种磨损将会严重降低密封作用，让密封面之间产生分离，导致内部介质出现泄漏的情况。同时这种机械磨损还将会导致密封部件之间的配合情况，密封传动轴将会随着泵体运作而产生偏移，导致内部介质发生泄漏。密封泄漏可根据密封部件表面的磨损痕迹进行判断，如果磨损痕迹较为均匀，则表示密封件本身并没有问题，而如果磨损痕迹很深，则表示是传动轴或传动部件在运作过程中出现了分离，一般情况下这种现象多发生于弹簧结构的机械密封部件，由于弹簧间距较小，极有可能在内部嵌入了大颗粒的物质，因此很容易产生这种泄漏现象，这就需要工作人员在机械密封运用中，严格判断适合的密封方式，降低机械密封部件的磨损或位移情况。

　　2、冷却装置的运用

　　很多机械密封部件在运用中，都会由于缺乏合理的冷却装置，导致密封部件受到热损伤的影响而造成泄漏，例如高温油泵中由于热量过大而导致密封部件出现形变或开裂引起泄漏，或是机械密封部件长期与泵体壁面产生摩擦，导致部件在短时间内承受了较高的热负荷，出现裂纹，很容易造成大量的泄漏，因此在进行密封中，就应加装有效的冷却装置，降低密封部件受到热负荷的影响。

　　很多生产作业都会运用到石墨材料，而在石墨材料密封的中，很容易由于热负荷较高将黏结剂挤出，难以保证介质的润滑性，让泵体避免与密封面之间产生大量的干摩擦与热量，降低了密封作用而造成泄漏，而通过冷却装置就可以降低热量的产生，再搭配静态密封方式也可以降低与泵体的摩擦，降低热负荷，确保机械密封的稳定性。

　　3、密封零件失效

　　很多对腐蚀性介质的机械密封中，都会由于腐蚀性介质对密封零件造成影响，导致密封零件破裂，或是由于在长期密封中与泵体壁面不断摩擦，导致密封胶圈出现破损，从而影响机械密封效果，为此应及时更换密封零件，且在作业中也应及时注意密封强度，例如对腐蚀性介质进行密封时，应定期更换人工合成的橡胶密封圈，这种密封圈由于内部含有聚四氟乙烯材料，因此也拥有较高的抗腐蚀性，而在安装后还应在密封部件周边涂抹少量润滑油脂，既可以降低磨损，也可以保持原有的密封性能。

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