一、液压密封件自身原因

　　液压密封的密封性能受自身属性的直接影响。结合生产实际，分析引起液压密封泄漏问题的自身因素。

　　①液压密封的材质选择不当。研究表明，当液压密封材质较软时，其容易在物理机械强度的挤压下深入到密封件间隙，由此造成一定的泄漏问题。反之若材料材质过硬，则会出现弹性变形困难的问题，影响整体密封效果。值得注意的是，密封件材质与液压油不匹配时，还会出现溶胀、软化和溶解等问题，引起一定的泄漏问题。

　　②液压密封使用还要重视自身结构形式的选择。结构形式选择不当时，发生泄漏的问题也会大大增加。一般在滑动密封状态下，对比挤压型的密封件，组合密封件及唇形密封圈发生泄漏的概率会大大降低。

　　二、液压密封安装问题

　　当液压密封存在安装问题时，其在实际应用中发生泄漏的概率也会大大增加。从液压装置应用过程来看，液压密封安装沟槽的设计制造质量差是引起液压密封安装问题的重要原因。

　　①在实际生产中，有的液压密封件安装构成的尺寸精度不够合理，且整体形状位置的精度较差，容易引起的一定的泄漏问题。例如，当密封件安装沟槽的径向截面尺寸过大时，在液压密封应用中，其所产生的压缩变形就会过小，此时容易出现密封表面初始接触应力过低问题，易造成液压油的泄漏[3]。

　　②当液压密封安装表面凹凸不平，有毛刺、划痕等质量缺陷时，密封件自身的完整性会受到较大影响，这使得后期发生液压油泄漏的概率也会大大增加。

　　③液压密封安装还应注重密封减小的控制，实际生产中，有的液压装置中对于密封件安装间隙的控制不够合理，这样在压力液体的作用下，发生液压泄露的风险会大大增加。

　　三、液压密封件应用问题

　　液压密封是泄漏问题和具体工况有较大关系。一方面，液压密封在实际应用中本身存在工作环境恶劣的问题，一般液压系统不仅具有较高的压力，而且工作中的油温较高，相对运动速度较快，此外在粉尘、潮湿空气等因素的影响，液压密封的使用寿命也会缩短，这影响了液压密封的使用效果。

　　另一方面，在工业生产中，还应注重液压密封的维护和保养，目前，液压传动装置在实际生产中存在重使用轻维护的问题，比如当液压密封受液压油污染后，未能及时地进行清洗保养或更换，将影响液压密封的整体使用效果。此外在实际生产中，液压油会对液压密封造成一定的污染问题，这容易导致密封件过早磨损，出现一定的泄漏问题。值得注意的是，在液压密封实际应用中，受液压冲击、振动、气穴和气蚀等因素的影响，液压密封也会出现一定的损坏，间接性地引起密封件泄漏问题等。

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