“有了这个神器，我们就能看见很微小的泄漏。”8月2日，高桥石化炼油三部安全总监高明在装置用VOCs(挥发性有机物)红外成像设备开展异味溯源排查。以往很微小的泄漏很难被发现，经常闻到异味，却找不到源头，有了成像设备不仅能看到微乎其微的泄漏点，而且解决了常规手持VOCs 检测仪对高处设备密封无法进行即时检测的问题，高明对这个小巧又便携的成像设备赞赏有加。

　　从以前的“闻”到现在“看”，表面上是环保监测技术的发展，背后是高桥石化在持续加强无异味工厂建设中VOCs治理效能的提升。

　　网格布点，建立VOCs网格化监测系统

　　6月29日，高桥石化安环部员工肖仲与运维人员在1号加氢装置边界检查投用的VOCs监测站设备运行情况。“像这样的监测站在公司一共有20个，按照网格布点方法设置，形成VOCs网格化监测系统。”肖仲介绍的这个系统于6月24日投用，实现对整个生产区域VOCs排放“全覆盖、全天候、全过程”监控，具备“第一时间发现、第一时间预警、第一时间响应”的能力。

　　如果说VOCs网格化监测系统如同“环保哨兵”一样监控整个生产区域VOCs排放，那么其数据传输到终端的环保管理信息平台，则涵盖公司29个废气排放在线监测数据、16个厂区边界硫化氢报警仪、3个水质在线仪、3个大气自动站等相关环保数据，为全方位跟踪监测、减少污染排放和开展异味溯源工作提供依据，同时为无异味工厂建设提供可靠的数据信息和科学的决策辅助，精细化智能化治理水平大幅提升。

　　精细操作，加强日常节能管理

　　如果说“环保哨兵”的建设是为了织密在线环保监测预警大网，那么加强日常节能减排管理、平稳装置生产则是这张大网下坚固的“ 防护罩”。

　　近日，高桥石化5号加氢装置长杨金良在加热炉区域查看控制阀阀位。“氧含量指标是加热炉热效率重要指标，与燃料气用量有着直接关系。”杨金良对加热炉运行情况非常关注。3月疫情来袭，装置处理量跟着整个公司生产负荷不断进行调整，杨金良紧盯加热炉三门一板精细调节，及时增减火嘴、调节火焰燃烧状态等。同时，装置对反应器换热网格进行改造后，加热炉燃料气用量较原先下降25%以上。

　　“优化提升加热炉运行效率能有效减少二氧化碳排放量。”高桥石化技术质量部胡跃梁介绍，加热炉是炼油过程中提供热源的关键设备，燃气消耗约占炼厂总能耗的30%，属于典型的能耗大户。高桥石化由设备专家牵头成立加热炉技术攻关小组，通过确保加热炉本体与附属设备、设施的完好性，以及增加加热炉氧含量自控回路、空气预热器低温段等措施提高整体热效率，取得实效。

　　5月以来，高桥石化在调整生产负荷安排、主要产品产量和生产方案的情况下，针对装置单位能耗上升的状况，不断进行系统优化，热进料投用率较年初上升7个百分点，每年可降本增效数百万元，绿色低碳和经济效益实现双赢。

　　加强规划，加快环保项目建设

　　随着上海疫情形势好转，全面复工复产，加快经济恢复和重振相关政策措施不断出台。高桥石化在疫情期间受到影响的环保项目建设重新按下“启动键”，炼油区域雨污分流等重要项目恢复建设，截至目前，在建18个环保项目开工率达到100%。

　　在4月制定的高桥石化深入打好污染防治攻坚战工作实施方案中，该公司至2025年从6个方面落实26项措施，其中环保指标中废水排放量及主要污染物化学需氧量、氨氮排放量比2020年降低5%以上，废气主要污染物排放量比2020年降低8%以上。

　　除此之外，高桥石化将提升绿色能源供给能力，以“炼厂氢纯化制取燃料电池车用氢气”装置在公司试验成功为契机，力争具备每小时5000立方米的外供能力，每年实现减碳近4万吨。他们研究推进分布式光伏发电，积极利用企业办公生活设施屋顶和厂区土地，研究发展分布式光伏发电，增加清洁能源比重、优化能源结构。

　　据了解，2025年底前，高桥石化还将在节能、环保、节水、降碳改造方面继续投入5亿至6亿元，持续推进“能效提升”项目、开展低氮排放技术攻关，以及热电机组升级改造、锅炉引风机扩容改造等一系列减少燃煤用量和碳排放量的项目，全力打造安全、绿色的城市型工厂。