机械密封安装时极易出现问题，动、静环摩擦副配合面在安装之前或安装过程中可能已经变形、擦伤或开裂，端面间夹杂污物或杂质， 弹簧弹力不均造成端面不平等原因都会引起机封失效。

　　机械密封安装调试好后，一般要进行静压试验，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、 静环摩擦副问存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题; 如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

　　机械密封装配时应注意下面三个问题：

　　1、 弹簧压缩量适度

　　弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损; 过度压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效; 弹簧压缩量过度易导致疲劳损坏，使动环密封圈变形，影响密封效果。

　　2、动环密封圈松紧适当

　　动环密封圈过紧，会加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏，也会增大动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整。

　　3、要避免静环密封圈配合过紧

　　静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的，容易引起静环密封因过度变形，影响密封效果; 当静环材质是碳化硅时，一般较脆，过度受力极易引起碎裂; 静环过紧会导致安装、拆卸困难，极易损坏静环。

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