聚四氟乙烯成型方法有许多种，主要有模压法、滚压法、挤压法及液压法等，采用不同的成型方法，其性能也会呈现差异，为了提升其性能，相关学者也对聚四氟乙烯成型方法进行了研究，高分子材料成型的原理主要有高聚物拉伸取向理论和高聚物结晶理论用来指导聚氟四乙烯材料的结构变化。

　　顾榴俊等介绍一种新型层压法制备聚四氟乙烯密封材料的工艺，使用对助剂、聚四氟乙烯膜双向拉伸及层压热处理工艺等方法，制造出一种高弹性聚四氟乙烯密封材料，其压缩率达 46%，回弹率达16%(预紧压力为 40 MPa)，蠕变松弛率达到 9%, 具有良好的压缩回弹特性，使法兰密封效果更好。

　　张雨果等试验研究膨体聚四氟乙烯密封垫片的性能，膨体聚四氟乙烯是由聚四氟乙烯双向拉膜复合而成的一种改性材料，其独特加工工艺大大改善了聚四氟乙烯易蠕变和强度不足等问题。并研究发现膨体聚四氟乙烯垫片的厚度对蠕变和密封性能产生显著的影响，并基于蠕变和泄漏率的关系，发现特征松弛时间可作为评价其密封性能的重要参数。

　　吴迪菲在模压烧结成型的基础上，对聚四氟乙烯进行拉伸成型，在应力作用下， 采用热处理工艺，高温热定型，zui终形成聚四氟乙烯制品。这种后处理技术是对聚四氟乙烯加工成型方法的创新，改变高分子材料的内部结构，提高材料的性能。

　　陈旭等对聚四氟乙烯进行压制和烧结试验，分析了成型压力对试件的致密度、压缩强度及压缩模量的影响，研究发现聚四氟乙烯材料的压缩强度随压制压力的升高而减小，压缩模量随所压制压力的升高而增加，并发现聚四氟乙烯的成型临界压力为 27.5 MPa。

　　聚四氟乙烯的成型工艺直接影响聚合高分子材料的内部结构，从而影响其性能。成型的温度、压力及成型的方式等都会改变晶体结构和形貌结构，导致其性能呈现较大的差异，而成型的技术不断在升级，控制的精度越来越高，对聚四氟乙烯垫片的形成也产生较大影响，加大对后处理工艺、成型工艺及加工工艺的研究，对改善聚四氟乙烯垫片性能提供新的研究方向。

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