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橡塑密封检验检测技术的发展趋势

添加:2023-03-25 10:08 游览: 来源:网络

  一、橡塑密封检验检测技术

  橡塑密封检验检测技术包括密封材料性能检测、产品外观尺寸分析测试、密封性能分析测试等。

  1、密封材料性能检测是评判密封材料配方优劣的重要手段,利用现代分析仪器通过测试材料成分、物理化学性能、力学性能等,对密封材料进行科学合理地综合评价。但材料性能不能直接决定密封性能,因此还必须开展产品级性能测试。

  2、产品外观尺寸分析测试是简单的对密封圈进行初筛的手段,分为对工作面和非工作面的外观分析,以及基于国家标准或行业标准采用接触式或非接触式方法对宏观尺寸的测量。

  3、密封性能分析测试,包括产品功能性试验、模拟寿命试验、现场装机试验等,主要用于密封结构选型、设计、生产及使用厂家的抽样试验。功能性试验包括测试密封圈抱轴力、张口力、压缩应力松弛、静态扭矩等。对于密封圈的寿命测试,因现场试验难度大、费时长、费用高,目前普遍采用的方式是模拟寿命试验,在较短的时间内观察、分析和比较密封圈的质量和工作寿命情况。装机试验是对通过上述所有试验后出厂的密封件进行应用考核,一般由密封件用户完成。

  国内橡塑密封检测技术还主要停留在材料物性检测和产品尺寸外观检测上,密封性能测试方法手段单一,大部分靠装机和实机验证; 同时检测设备也多使用 20 世纪末的技术,缺少自动化设备,缺乏过程控制能力。国外检测技术发展较快,Freudenbezy 等公司采用 KMK 公司开发的第三代新型光学系统,完全取代了人工检测,可检测密封件表面微小的缺陷。国内也有部分密封件企业引进了以油封唇口张力为主要依据的气敏检测仪,通过检测气压变化评判油封唇口密封性能,并具有较高的检测速率,每小时可检测 1 200~1 800 个油封

  二、未来橡塑密封检测技术发展方向

  主要是朝着全生命周期、数据更加准确的方向发展:

  1、多工况联合测试:在实际服役过程中,橡塑密封产品处在工作介质、对磨表面及整机环境共同作用之下,还会受到摩擦热、机械振动、偏心倾斜等多种不可控因素的影响,所处的工作环境十分复杂,并且对应用于极端环境或严苛工况中的橡塑密封,这种影响的作用会被放大,造成实际服役性能与检测结果之间的显著差异。因此,对于橡塑密封多工况环境的联合测试,是未来保证产品使用性能、提高检测精度和可信度的发展方向。

  2、服役过程动态监测: 在橡塑密封服役过程中,受到介质、摩擦、温度等复杂因素的共同影响,宏/微观结构、物化性能等参数都在时刻发生变化,并且某些不可预料的外来冲击也会对服役过程中的密封系统造成难以估计的影响。在这种突发冲击的作用下,橡塑密封可能会发生特殊的形变或性变,引起使用寿命的降低,产生安全隐患。因此,对于特殊工况或安全等级较高的橡塑密封,需要进行服役过程中的动态监测,保证橡塑密封产品的安全和稳定。

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