1、基于影响因素视角的防腐蚀措施

　　根据化工离心泵腐蚀问题成因，金属环的腐蚀大体分为两类：一为金属环接触面腐蚀，多呈均匀分布;二为腐蚀与应力同时作用在金属环上，可引发金属环破裂;非金属环密封件的腐蚀包括石墨环腐蚀、石墨环在氧化作用下的腐蚀等;辅助密封圈的腐蚀包括橡胶特性等。

　　从选材视角分析，设备安装者应考虑工业生产情况，合理选用材料。应关注环境、温度、浓度、压力、腐蚀性、腐蚀形式对离心泵机械密封性的影响，基于六大要素科学选材。同时，还需考虑选材的原则：

　　其一，界定环境要素和选材的关系。化工离心泵密封装置所处环境千差万别，在不同环境下，构件腐蚀情况存在差异。所以，选择材料的过程中应分析环境影响因素，根据化工生产条件与环境因素提高离心泵抗腐蚀性。

　　其二，压力、温度、浓度与选材的关系。如果温度和浓度要素相同，应考虑压力要素实际情况，安装者需择取适宜材料安装。如果温度要素相同，但浓度和压力要素不同，需考虑两种要素具体情况，安装者应选择适宜的材料安装。

　　其三，腐蚀性与选材的关系。不同材料的构造具有一定区别，自身附带的抗腐蚀能力顺应变化，所以安装者应对所有材料腐蚀形式有充分了解。如此一来，安装者可依照具体情况选择适宜的材料，避免化工离心泵出现渗漏问题。其四，腐蚀形式与选材的关系。由于材料特异性导致不同材料的抗腐蚀不同，其腐蚀形式存在差别。所以，化工离心泵安装过程中应根据材料表现出的腐蚀形式考虑材料是否符合化工生产需求。

　　2、基于结构设计的防腐蚀措施

　　在设计密封结构时，需考虑后期防护工作。防护方式设计如下：

　　其一，设计人员设计过程中应注意密封结构设计。

　　为确保达到良好的设计效果，设计者应结合特定密封方式。常规来讲，密封方式可分为三种类型：外装式密封、隔离液密封、内装式密封。设计过程中，需考虑保护套和涂层设计。

　　其二，设计过程中应关注端面设计。如果拉应力和腐蚀同时作用在金属环，其薄弱位置将产生裂缝。因此，为避免应力和腐蚀同时作用在金属环中，应将端面设计为镶嵌型结构。为避免化工离心泵机械密封功能失效，应注重弹簧的合理设计。安装阶段，严禁将杂质带到端面。如果杂质混入弹簧将降低弹簧功能。因此，为保证弹簧发挥的原本抗腐蚀能力，机械密封装置设计过程中应将介质与弹簧分离，避免弹簧接触介质而发生腐蚀问题。通常来讲，弹簧设计分为三类，其一是在弹簧外不喷涂保护层;其二在弹簧外部安装保护套;

　　其三将弹簧固定处理，将其改造为固定形态。避免弹簧发生旋转位移。密封圈设计过程中，在缝隙宽度较小的情况下，所有材料均可遭受缝隙腐蚀。为避免密封圈受到腐蚀，应将轴套和波纹管保持更宽的接触面，取消二者间的密封圈。

　　3、基于装置维护的防腐蚀措施

　　针对机械密封装置，应关注防护与维护两项工作。其中，维护工作重点关注密封液系统的建立，同时关注冷却液注入。除此之外，安装人员需结合不同系统科学分析液体更换问题，发挥密封液与冷却液的作用，避免离心泵作业过程中温度过高。安装者应定期更换系统内部液体，避免液体更换间隔时间过长而影响系统功能。维修人员不可敲击密封件，如果敲击密封件将导致其形变。一旦密封件发生形变，腐蚀情况将进一步恶化。不论何种密封件，安装者都应将其擦拭干净再进行安装。擦拭过程中应用柔软纱布专用无尘纸擦拭，否则将刮花密封件表面，加大构件运作过程中的摩擦系数。

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