某煤化工厂的气化炉采用典型的膜式水冷壁结构，中压蒸汽汽包( V1304) 的水经过中压循环水泵强制循环，进入气化炉的膜式水冷壁及换热器，对煤与氧反应产生的热量进行换热。

　　在运行过程中，出现过泵出口流量逐渐减少、机械密封泄漏等问题，严重影响了循环水泵的性能，为装置的稳定运行埋下隐患。为了提升泵的整体性能，重新设计冷却水换热及用水，保证泵的冷却水量，同时提高机封水换热效果，使得机械密封性能得到改善。经过控制水质、及时清堵，以及在泵出口止回阀处设计小孔等措施，解决过滤器堵塞的问题。

　　循环水泵的介质水温度超过50 ℃ 时，水中的钙镁类物质就容易结晶生成水垢。为了防止水中二氧化硅及铁的沉积，会定期对中压汽包进行水质分析，并通过排污阀门进行排放。经研究发现，引起机械密封泄漏主要有介质水结垢、水温以及密封材质、安装质量等因素。本装置中，循环水泵的机封分为驱动端与非驱动端两套，机封动环为 SiC 材质，机封静环为石墨材质。

　　一、拆解并检查泄漏的机械密封后发现以下问题：

　　动静环的密封面有轻微的划痕;

　　机封动静环的端面间隙不均，有偏磨、磨损不均的情况;

　　密封腔内有些许杂质;

　　长时间的泄漏导致动环座内的“O”型圈有明显碳化现象。

　　二、结合装置的运行特点及情况，分析机械密封泄漏的原因有：

　　为了节省检修费用，机械密封采用组装形式，长时间在高温环境下使用，动静环密封端面出现划痕、损伤;

　　弹簧有断裂或者弹性不同的情况，导致动环端面与静环端面的密封面间隙不同;

　　在开车初期，整个水汽系统内的杂质较多，进入密封腔内后，对密封面造成损伤;

　　机械密封部件安装不当，影响密封的寿命和性能[2];

　　密封水冷却不均、受热不均，机封部件膨胀量不同，导致设备突然启动，机封受损; 机封密封水的换热不好，水温偏高;

　　电机轴承故障，出现窜轴严重的情况，使得机封受损。

　　由于整个煤化工装置改进设备，导致冷却水有所减少，再加上冷却水管道长期未及时清理结垢等原因，循环水泵的冷却水体积流量由 9. 5 m3 /h 降到 8. 0 m3 /h 以下，导致换热能力不足。

　　以上内容摘自网络，如侵删!

　　更多泵用机械密封信息，欢迎访问进口密封件官网：奥赛罗密封，咨询电话：0311-87316999！