某公司循环泵在运行时机械密封经常泄漏，根据该泵密封使用情况和失效后的损坏情况, 能够初步判断出是选型不精准、安装不科学、使用不当原因造成的失效。具体有以下方面原因。

　　1、动、静环材料选择不合适

　　原机械密封使用的动、静环的材质为碳化硅，失效形式为传动销位置的碎裂。整体SiC- 整体 SiC 的摩擦副质地佳，耐腐蚀能力强，可柔韧度不足，尤其是遇到骤冷条件，其可能会发生“冷脆”“炸裂”， 摩擦副损坏严重，大大影响了机械密封的密封功能。

　　2、结构设计不合理

　　该机泵轴径较大，导致弹簧所处位置线速度非常大，产生较大的离心力，反映到端面上则受力均匀性受到影响。由于弹簧与介质接触，该介质的特点就是颗粒度大，即使有离心力的作用，但是，介质的对于弹簧的阻塞以及磨蚀作用比较大，导致端面弹簧力缺失，补偿力不足。

　　3、冲洗方案不合理

　　API PLAN 32 虽然改善了密封运行环境，但受困于冲洗量和介质特性，未起到决定性效果。

　　4、工艺原因

　　“气蚀”“抽空”“窝气”等问题会影响机泵的正常运转。如果泵处于抽空状态，泵体的振动幅度会非常大，发出极大的噪声，泵内的压力也会急剧提升，使机械密封面受到的压力不均匀，密封环面频繁地启动、激烈的振动、干摩擦、碰撞使密封面遭到极大的破坏。这种模式下的密封性能得不到保证，密封失效泄漏的危机会大大提升。

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