机械密封各辅助系统对机械密封本体的运行可以起到良好的改善作用，可有效地提升机械密封运行的可靠性，机械密封辅助系统的功能大致可归结为：冲洗功能、密封运行温度有效调节及控制功能、密封运行压力的有效调节及控制功能、除杂以及过滤功能、流体代替功能，还有正常泄漏及有害于环境微量介质有效冲洗稀释、科学转移等各项系统功能。

　　一、机械损坏

　　机械损坏集中表现在以磨损、冲蚀等为主，及其余因缺乏机械强度所致的多种形式损坏。

　　1、磨损。固体颗粒逐步侵入至密封面内部，磨损软密封面，固体颗粒有时会嵌入至软密封面内部，致使硬密封面会受固体颗粒的影响而产生磨损。

　　2、冲蚀。密封流体致使密封元件发生冲蚀磨损。

　　在一定程度上，机械密封表面冲蚀磨损仅发生在高压差、重负荷的密封当中，受高压差影响，密封表面翘曲，致使流体冲蚀密封面。

　　二、热损坏

　　在热损坏方面，集中表现为过热，以热裂、疤疱为主。一是，热裂现象。在较大热应力作用下，整个密封环表面极易有径向裂纹产生，出现热裂现象，在热裂情况下，密封环实际磨损程度明显增加。二是，疱疤现象。疱疤属于一种过热现象，由于非均质类型材料各组分呈不同膨胀系数，导致挤出黏结剂，促使损坏产生。如果密封面内部温度持续提升，熔化浸渍剂对摩擦起到一定不良作用，都会致使疱疤现象产生。

　　三、化学损坏

　　1、表面腐蚀。金属表面若与腐蚀介质接触，便会产生表面腐蚀。为避免表面发生腐蚀，便需注重耐蚀材料的合理选定。

　　2、点蚀。包含整个密封面产生点蚀、局部产生深坑点蚀两种情况。在选定不锈钢材料时，被钝化后氧化铬保护膜局部遭到破坏的情况下，会有点蚀产生。点蚀和均匀腐蚀相比较，危害性更大;

　　3、晶间腐蚀。虽呈较小的腐蚀几率，晶间腐蚀却会对金属内部产生深入腐蚀作用。因缺口效应，致使切断损坏现象发生。针对奥氏体的不锈钢，450～ 850 ℃范围易发生晶间腐蚀，晶界位置析出碳化铬，出现材料惰性丧失，最终引发了晶间腐蚀。

　　4、应力腐蚀。应力腐蚀通常是处于高拉应力条件下产生，沟痕以及裂纹为初期表现，最后会发生完全断裂现象;

　　5、在缝隙腐蚀层面。缝隙腐蚀属于氧浓差电池性质腐蚀现象，两个零件临近狭窄的缝隙位置易发生缝隙腐蚀。机械密封的 O 形圈周边位置就极易产生这种缝隙腐蚀。因介质流动受到窄缝产生的阻碍作用影响，逐渐生成惰性的氧化物层，窄缝内部溶液由于处于供氧不足状态，与间隙外部溶液之间逐步形成浓差电池，缝隙部分便会有缝隙腐蚀产生;

　　6、电池腐蚀。因两种金属处在电介质性溶液中存在电位差，致使在电池作用下，发生电池腐蚀现象。为了避免电池腐蚀现象发生，需尽量防止选定存在电位差的两种金属组合结构;

　　7、汽蚀和冲蚀。汽蚀和冲蚀是因为机械因素所致，在高速运动环境下，金属材料因汽蚀产生，致使腐蚀现象发生。

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