典型的机械密封一般由静环、动环、弹簧、动静环密封圈等部件组成，如图 1 所示实物图。

　　机械密封的原理就是动环借助密封腔体内液体压力和弹性元件压力，使其端面贴合在静环端面上，在动、静环端面间有一定的压力，并形成了一层液体薄膜，从而达到密封的目的。

　　动环和静环组成一对摩擦副，因为摩擦副的存在，密封腔体内的工艺介质不会轻易泄漏。摩擦副是决定一台机封密封性能和使用寿命的关键之处。因而在加工时，要注意静环、动环两者要具有良好的耐磨性。

　　在机械密封运行的时候，动环在轴向可以自由移动，同时补偿端面间磨损，保持良好的贴合性能。此外，静环要具有浮动性。当机械密封停止运行时，动、静环端面的接触方式就是纯粹的机械接触。而常用于动环、静环制造的材料主要有碳化钨、1Cr13 堆焊钴铬钨等。

　　机械密封的弹性元件一般都是弹簧装配在一起或将波纹管与动环做成一个整体，作用是预紧、缓冲和补偿。这就要求弹性元件要有足够的弹性来克服辅助密封、动环惯性等，使得动静环端面很好地贴合在一起，同时动环也能追随弹性元件进行补偿。一般要求材料要具有耐腐蚀、耐疲劳等特性。

　　辅助密封主要是机械密封几个泄漏点的密封圈，主要包括 O形圈、V形圈等。辅助密封主要起静环和动环的径向密封作用，使整个密封在径向不发生泄漏。此外辅助密封还具有缓冲、浮动的功能。一般上动环上的密封元件要保证动环与轴或轴套间的密封性和浮动性;静环上的密封元件则要保证静环与压盖之间的密封性和浮动性。用于制造辅助密封的材料要具有耐热、耐腐蚀等特点，如橡胶、石墨。

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