一、骨架密封安装

　　(1)垂直公差。轴径< 30mm，公差 0.10mm;30mm &le;轴径< 80mm，公差 0.20mm;轴径&ge; 80，公差 0.30mm。在我们安装中，根据材质、适用场合温度不同可以略有区别。

　　(2)径向公差。一般在安装前测量一下轴径、密封的内径，略有过盈量即可。随着轴径的增大，公差可以略大。

　　二、密封安装对轴的要求

　　轴的同轴度参照垂直公差;轴表面加工硬度 45HRC&mdash;55HRC。主要依据是轴运转的线速度，当线速度小于 4m/S 时取下限，否则取上限。实际上，我们在拆装中无法决定轴的硬度。轴表面粗糙度一般规定为 Ra1.6 ～ 3.2 um。

　　三、安装过程

　　(1)清洁检查安装座光洁无缺陷，使用帆布或沙皮背面将清洁后轴抛光;

　　(2)检查骨架密封并用杂用空气吹净。检查弹簧是否良好无锈蚀，骨架坚硬，唇口无损伤龟裂，圆度良好。测量密封唇口与轴的尺寸，安装面尺寸与安装座的尺寸都有一定的过盈量;

　　(3)将密封安装面及唇口根据不同材质涂抹润滑脂或二硫化钼，唇口朝压力面;

　　(4)用外径比安装座略小，内径比轴略大的铜套或尼龙套平行压入或轻轻敲入;

　　(5)装好压盖后盘车一周。安装完毕的油封唇口的过盈压力和自紧弹簧的抱紧力对旋转轴产生一定的径向压力。制造厂分析，工作中的油封在径向压力的作用下，会形成一个 0.10 ～ 0.5mm 的密封接触环带，但较为理想的宽度为 0.25mm。密封装好，初次使用允许微量渗漏，磨合后正常使用中略有湿润，在损害更换前不应看到密封的液体。安装时保证骨架密封使用寿命及高效的重要环节，一定要确保安装质量。例如，在工作中密封使用中的三种情况。正常使用能够达到 8000h 以上质量良好的密封正常安装，是能够用到 8000h 正常损坏。由于安装质量不良 1000h 以下没有达到使用寿命比比皆是， 由于其他情况没有达到使用寿命的要占更大比例。

　　四、骨架密封的失效型式及原因

　　骨架密封失效后直观的是密封处泄漏，所以我们找到泄漏原因绝大部分就是密封失效的原因及型式。

　　(1)备件不匹配，轴径磨损;

　　(2)轴封耐压等级过低，工作压力过高，脉动过大，唇口过盈量过大或过小;

　　(3)密封材质不合适，与使用场合的液体溶融;

　　(4)轴表面不光洁，粗糙;

　　(5)环境温度极端，密封性能变差，脆化;

　　(6)安装质量不良，密封移位，唇口翻转。

　　五、应对措施

　　既然知道了骨架密封的失效型式及原因，就根据以上原因找出应对措施。

　　(1)选用材质耐压等级合的适备件;

　　(2)检查调整泵的工作状况;

　　(3)按规定程序安装，提高安装质量。

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