针对稀酸泵机械密封存在弹簧压缩量密封效果差、材料选型不当、静环密封圈及叶轮锁螺母太紧等问题，采取相应措施进行改造和设计，改后稀酸泵的使用寿命延长 23%，且维护保养时长平均减少 27 min/次。改进措施如下：

　　1、重新设计元件构造

　　稀酸腐蚀性强，泵运转速度较快，密封时很多时候不能满足希酸泵的密封要求，那么，在实践中就要采用新技术和新方法及时更换设备。泵的机械密封合理端面比压值 Pc：内置机械密封，一般 Pc 为 0.3～0.6 MPa，外装时，Pc 为 0.15 ～0.4 MPa，对于高粘度的液体，可以适当提高机械密封的 Pc 值至 0.5～0.7 MPa;对于挥发性和润滑性差的液体，则可以降低机械密封的 Pc 值至 0.3 ～0.45 MPa。

　　冶炼烟气制酸中使用的弹性元件为弹簧，将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管有良好的密封作用，可以与动环紧密联系，省去圆动环与轴套之间的距离。动环加一些密垫，封住物料，有效解决弹簧和其他部件配合问题。在实践中要充分考虑结构之间的问题，提高机械密封的整体性能。

　　2、发挥静环补偿的作用

　　机械密封中动环质量比静环高，但是运转速度较快就会造成磨损长时间。惯性生产对机械设备产生巨大影响，采用静环补偿后可以降低动环质量，大量降低机械密封难题，全面提高机械密封的整体性能。机械密封以旋转机械设备为基础，利用垂直旋转轴线的端面使压力磁力等元素维持界面的贴合性，防止密封设备中流体发生泄漏，在密封中，静环与动环贴合过程中会自动形成预封面，借助密封面，避免设备内部流体泄漏。

　　3、加大动环和轴套系的间隙

　　加大动环和轴套系的间隙，增大间隙可以避免杂质沉淀，也可以让动环和轴套之间通过运动改进结构缺陷。间隙过小会使轴承箱发热，过大会影响机械密封压量，因此，在间隙设定下要从轴承盖上调节，无法调节就说明两台尺寸不对，可以在两轴台加调节垫也可以重新加轴承，但是，不管是轴承压盖调节还是轴台上调节，一定要清楚转子走向造成的影响，把垫子加在左边轴承压盖，或是转子电机方向蹿动，使机械风压量增大，也可能让叶轮和泵枪的右边的轴承盖上，会使转子向泵相窜动，导致疾风压量减少，也就是说这两种情况都要注意叶轮是否偏离流道中心，在应用中明确轴承定位，掌握转子方向。

　　4、增大冲洗线孔径

　　杂质较多的现场可以采用冲洗等方式，有效解决固体颗粒沉降问题，因此，采用增大冲洗线孔径的方式提高稀酸泵工作效率。实践中，可以增加滤网数目，防止颗粒进入机械内部。在工作中增加滤网数目，减小滤网孔径，有效防止颗粒进入机械。清洁常温流体用于单面密封，很少用于双断面密封。冲洗不能直接冲洗密封面，而是根据内截流管的扬程计算冲洗量，使用场合一般是高温运转下的冷却套密封箱，维护过程中必须有足够的沸点临界空间，避免气化 (见图 3)。在热运转条件下密封腔内可能需要一直有冷却液体，在使用中增加密封圈的压力和流体气化临界空间，计算足够的限流孔板尺寸。冲洗方案根据实际情况确定，选择哪种冲洗方式都要结合机械密封的实际情况。

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