稀酸泵机械密封存在的问题如下：

　　1、弹簧压缩量密封效果不好

　　普遍认为弹簧压缩量越大，密封效果就会越好，但是，在机械密封应用中弹簧压缩量不能过大，过大容易导致摩擦严重，损害机器，发生急剧磨损，产生机械的瞬间烧损。压缩量过大让弹簧失去调节作用，没有回弹空间，密封损坏失效时常发生。

　　稀酸泵动环密封圈过紧会让密封圈和轴套间产生剧烈磨损，导致泄漏，增大动环阻力，特别是在工况环境发生变化时，无法调整设置，弹簧失效，密封圈变形损害，影响密封效果。在现场检修时经常发现大多数密封出现泄漏时，机械的动静和接触面无明显损伤，但是在表面可以发现明显的磨损出来的沟槽，沟槽有一定的深度和宽度，表面光亮，但是接触过程中，有机械损害的点动环密封圈与机械密封圈连接不紧密，动环密封圈与轴或者轴套密封点与实际情况不符，一般从沟槽的深度可以判断出动静环磨损情况。形成这些问题的主要原因是机械密封端摩擦状态发生交替变化，动环密封圈和泵轴的机械密封圈之间产生了影响，造成表面磨损。

　　2、静环密封圈太紧

　　静环密封圈处于静止状态相对紧，密封效果会更好一些，但是，过紧存在一些缺陷。静环材质多为石墨，石墨比较脆，过度受力容易造成碎裂，在安装拆卸过程中存在难题。机械密封两端之间处于摩擦状态，因此干摩擦、边界摩擦和液体摩擦要找到发生问题的原因，避免摩擦状态发生变化引起旋转速度变化。实践中要及时发现密封圈存在的问题，找到合适的解决方案。

　　3、 叶轮锁螺母过紧

　　机械设备运行轴与轴套之间发生泄漏一般是由于叶轮锁紧，螺母没有紧锁，轴与轴套之间泄漏较大。轴与轴套磨损严重，产生了较大的间隙，内部垫片偏移失效，轴内存在杂质或者锈蚀，表面损害，部件间隙等出现泄漏。螺母过紧导致轴间各电沉电损害不均衡，适当锁紧螺母以后，有了一定的弹性空间，但是在运转中容易受轴密封状态影响。特别是新设备，各种干扰较多，安装中如果尺寸误差较大，选择不当就会影响密封效果。在聚合性和渗透性介质中，静环如果没有过度损害就不要更换静环。静环长时间运行和其他物质融为一体，可以发挥较好的密封作用。机械设备不好拆，一旦出现故障要主动维修更换机械，设备本身没有损害，只是进行适当调整就可以消除泄露，这样一来减少人类物理浪费，可以及时发现问题，总结经验，提高自身防御能力。

　　4、材料问题

　　材料硬度过大不利于表面融合，不利于密封。一般的材料有利于表面融合，但是，容易造成磨损，更换频繁。材料选择十分重要，在材料选择上注重使用周期、使用寿命、硬度强度系数等要求。机械设备表面有不同的结构，生产过程中会产生摩擦力，表面和砂粒相互作用，容易造成机械设备损害。选择密封时要选择硬度和设计较好的材料，一般选用碳化硅材料 (SIC)、不锈钢材料(SS)，有效防止裂纹扩张，在摩擦中的优良材料就是碳化硅、碳化硅与碳，石墨配组，摩擦系数较小。

　　经过密封和材料对比，硅酸泵密封材料偏软， 因此采用 SIC 材料作为密封是可行和必要的。将动环改为石墨擦体，尺寸根据泵型而定，石墨具有耐磨性，耐腐蚀性，硬度很高，加工简单，成本较低，当摩擦失效后，只需要按照原来的拆卸方式更换就可以，其余部件仍可以进行使用，这个方法有良好的经济性。使用过程中有微小泄漏时可调整螺母松紧度，摩擦体和压缩部分产生位移，重新建立新的摩擦面可以延长使用寿命，在使用过程中其他部位不容易失效。

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