一、填料密封

　　填料密封是石油化工装置泵类机械设备密封作业常用的技术之一，主要原理为：

　　利用预紧或介质压力产生的自紧作用，使填料以及泵类机械转动件、固定件之间持续产生压紧力，使连接位置的紧密程度逐渐提升。此种密封技术又被称为“填料函密封”。尽管结构形式比较多，但在实际作业时，均需准备填料、填料箱、填料固定件。

　　常见的填料材料包含碳纤维、橡胶、柔性石墨、工程塑料等。在使用之前，一般需要预先制作成环状形态或长条状形态。部分泵类机械设备应用填料密封技术之前，还需将填料材料浸泡在润滑性良好的液态物质之内，以方便压紧力产生时，接口处的不同构件在旋紧压实的过程中，彼此之间的衔接更加顺畅，降低会导致接口受损的机械性摩擦力。

　　若要提高密封效果，还可以将填料材料预先制作成多环状或多层螺旋状结构。完成前期准备之后，使用填料箱暂时储存填料。常用的填料固定件包含压盖、螺栓、弹簧等，在填料作业期间，可实时对填料进行预紧作业，避免任何介质发生外漏情况。弹簧的作用在于，在填料密封作业期间，为旋紧密封过程提供一些缓冲空间，必要时起补偿作用，保证填料密封效果。

　　二、机械密封

　　机械密封是主要的石化装置泵类机械密封方式，作用过程为：

　　(1) 准备旋转机械型轴封装置，如离心泵、离心机、压缩机等;

　　(2) 将传动轴首先在设备内外贯穿，令传动轴与设备彼此之间生成一个圆形间隙;

　　(3) 设备中的提前准备的介质经由圆形间隙自内而外泄漏的过程中，如果设备内部压力与环境大气压力相比处于较高水平，则外部空气会向设备内涌入。而空气进入的过程中，势必会将一部分设备内材料向外部挤压。因此，需要设置一个能够有效阻止内部材料向外泄漏的“轴封装置”。

　　可选择的轴封装置种类较多，且大量工程案例表明，机械密封形式的优点在于：泄漏量少、寿命长，故也得到了较为广泛的应用。此种密封技术的原理为：设置一对或数对垂直于轴，且能够进行相对滑动运动的端面，之后利用流体压力或者补偿机构产生的弹力 (如使用弹簧产生弹力，或使用电磁系统生成吸引性磁力等)，在其作用下，使密封装置能够长久贴合接口附近区域。此外，还可以设置辅助密封装置，达到阻止泵类机械设备内部物质泄漏的目的。

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