上一篇我们分析了中压循环水泵用机械密封泄漏的原因，本篇文章对泄漏的处理措施及改进方法进行介绍。

　　一、处理措施及改进

　　为了提高机械密封“O”型圈的耐高温性，动环“O”型圈采用了耐高温( 327 ℃ ) 的全氟醚材质，即使暴露在 316 ℃的恒温中或 343 ℃的高温环境中，密封也不会失效。同时，在与侵蚀性流体的直接接触中，依然能够保持回弹性能。

　　改进密封辅助管路系统( 见图 1) 。在原设计的管路系统中将循环冷却水分出一路引入机械密封压盖，对机械密封静环进行冷却，以降低机械密封端面的温度。

　　研究整个系统的水源，经过对比，系统的冷却循环水压力为 0. 4 MPa，系统的脱盐水压力为 1. 2 MPa，均在管线的设计压力范围内。针对泵的冷却水单独引入一路脱盐水管线，可以与循环水进行切换，同时脱盐水回到工艺水罐，对其进行补水。当冷却水量不足时，采用脱盐水冷却，以确保运行泵的冷却水量。

　　中压循环水泵采用自密封形式，冷却水走壳程，介质水走管程。原机械密封水换热器内件( 见图 2) 设计落后，为单层且换热面积小，冷却水的进出口位置同在换热器的端盖上，容易造成冷却水水流短路，引起机械密封水换热器换热能力不足，对机械密封的保护能力欠缺，同时远端水流缓慢，易产生结垢，影响换热效果。

　　针对这种情况，结合现场机械密封水换热器的结构及管线布置，对其进行改进。依据实际情况，采用效果更好的换热器内件，水管采用双层设计，在两层间增加不锈钢挡板，使得进出口分别位于挡板两侧，以防水流短路(见图 3) 。此种设计可提高换热效果和对机械密封的冲洗、冷却效果。

　　针对电机的窜轴情况，要做到早发现、早解决，及时停机，检查窜轴原因并处理，以防长时间窜轴损坏机械密封。

　　过滤器堵塞问题处理经过长时间运行，在开车初期装置会出现泵出口流量逐渐减少的情况，经排查分析，其主要原因为进口过滤器堵塞。对拆开的过滤器进行研究，发现滤网上有一层杂质，经分析化验后认定其主要成分为铁。汽包在投用前需进行煮炉，目的是剥落管壁上的小片锈皮，形成氧化物保护膜 ( Fe3O4 ) ，从而保护管壁，防止老化腐蚀。此时水中杂质含铁多，就需要对水质加强检测分析，如果铁含量较高，就需要再次进行煮炉。如对水质的控制不够严格，pH 值偏低，以及在水温较低的情况下，会导致铁沉积，堵塞过滤器。

　　在泵的出口止回阀上开 1 个 DN10 的小孔 ( 止回阀尺寸DN600) ，让出口总管内的高压水经过小孔反冲洗，可减少进口过滤器杂质的集聚，同时也对备用泵起到热备用的效果。

　　二、设备日常维护

　　中压循环水泵始终处于 2 开 1 备状态，为了保障其可靠性和良好的使用性，必须加强日常维护。加强对两侧轴承箱油杯油位及油质的检查，发现缺油要及时补充。发生异常的油损耗及油质变化时，要及时倒泵，停机检查问题泵，确定原因并更换润滑油。加强运行泵的平稳性及震动情况的检测，发现异常及时停机处理。定期对备用泵进行盘车，并定期启动，确保其能随时投入使用。

　　三、改造效果

　　通过一系列性能提升改进及优化措施，冷却水体积流量由7. 8 m3 /h 提高到了9. 0 m3 /h以上。机械密封水经换热器换热后，其温度由46 ℃ 左右降低到 37 ℃左右，换热效果明显。机械密封的使用情况明显好转，特别是经历开停车及倒泵后，目前未出现机械密封泄漏，泵流量减少及进口滤网堵的情况明显减少，达到了预期效果，大大提高了设备备机稳定性，提升了中压循环水泵的性能，同时也减少了设备的检维修费用。

　　以上内容摘自网络，如侵删!

　更多泵用机械密封信息，欢迎访问进口密封件官网：奥赛罗密封，咨询电话：0311-87316999！