硫化是生产橡胶制品的主要工序，硫化温度、压力、时间通称为硫化橡胶制品三要素。对于全氟醚胶料的硫化由于胶料的特性、生胶品种和硫化剂类型的不同，一般制品要分一、二段硫化才能达到良好的质量水平，一段硫化是将准备好的半成品 放入预热好的模具内，175～190℃ ×10～15min。二段硫化一般在高温烘箱中进行，250～290℃×24h或更长时间，硫化压力、温度、时间严格来讲通过有关设计计算确定。脱模剂及二段硫化需不需要惰性气体保护都应在考虑范围之内。特殊产品的制造还要科学拟定更合理的制造工艺。

　　全氟醚橡胶在化学介质和高温环境中的长寿命能够满足化学工业延长维护周期的需要，而其他密封材料均存在不同的缺点。在流体控制领域，机械密封、阀门、仪器仪表等设备中使用全氟醚橡胶已经有相当长的历史了，尤其作为机械密封辅助密封件，全氟醚橡胶可以耐高温以及许多有毒有害和强腐蚀的化学品，如过热蒸气、醚、酮、醛、酯、苯环结构有机物、胺类物质、强酸强碱和氧化剂。

　　全氟醚硫化橡胶的主要性能是由生胶品种、填充剂和硫化剂的性能决定的，不同的使用工况条件配方设计时选择的生胶品种、填充剂、硫化剂是不同的，甚至胶料的混炼、硫化工艺都有一定的区别，所以搞清楚用户产品的使用工况条件是十分重要的，因此建议用户能与产品制造商密切配合把产品的使用工况条件交代清楚，甚至包括产品的结构设计及机理，与此同时用户也可了解硫化胶的性能特点，这样产品制造企业和用户密切合作、深入进行技术交流，在使用时产品不易出现问题，可以达到产品的理想使用效果。

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