1、建设期泄漏问题解决策略

　　因为建设期化工用泵的特殊性，要对化工用泵进行提前预防。根据容易出现的问题，提前进行预判，做好一系列防治措施。建设期化工用泵会因为一些特殊原因，造成工作人员使用不熟练。为此要对施工管理人员进行严格管理和培训，加大成品的保护力度。制定完善的保护措施，对人为因素造成的机械密封磨损问题进行控制，延长机械密封使用年限。同时也要对容易损坏的零件列出清单并且制定储备计划，避免长时间不使用造成密封配件老化，减少出现泄漏问题。

　　要及时更换处理泵体内的冷却水和液体，保证密封胶圈内润滑液的充分利用，在使用过程中及时除去水中杂质。将泵体工作的操作压力调到正常值，保证密封胶条表面清洁。一定要拧紧泵体螺母的螺盖，所有零件都要调试到正常值。如果发现胶圈的密封面出现划痕，要及时分析原因，是装配掌握不好还是进入其他杂质，根据可能存在的问题采取相应整改方法。利用人工或者机械研磨杂质，消除液体中的异物。如果相关零件受损，例如，动静环断裂、O 形环出现擦痕或切口，要根据安装经验和制造缺陷，及时处理损坏问题。

　　2、生产阶段问题解决策略

　　(1) 机械受力处理

　　化工用泵在实际工作过程中，会对化工用泵的泵体造成一定区域内的磨损，情况严重会造成泵体出现裂缝或者漏洞。因此，在修理过程中要注意化工用泵受力问题。如果对受力位置不能做出明确维修，就需要工作人员收集和整理化工用泵不同运作时间的不同数据，以掌握不同运行状态下的具体受力状态。通过改变作用力或加固化工用泵外壳的方法，来减少外界对化工用泵的压力。

　　(2) 化学反应处理

　　首先，要严格检查化工用泵的设计和生产，对化工泵体的外壳进行腐蚀能力的相关测试，提高泵体的抗腐蚀能力。选用耐久性的材料作为化工用泵的主要制作材料。其次，要实际管理和调整化工用泵的安装工作，保证用泵周围环境设施的安全性。

　　3、机械密封性问题解决策略

　　(1) 安装防故障设备

　　化工用泵出现问题，必然和实际操作或泵体内部结构有着重要的关系。寻找故障，就要分析调查一切能够引发问题的原因，找出诱因。根据原因安装防故障设备，选择适合泵体的安装材料来解决密封泄漏问题。一定要选择抗腐蚀性的材料，这样才能大大减少环境侵害，延长使用年限。可以选用陶瓷零件，因为陶瓷在使用中不容易和空气发生化学反应，能提高使用效果。

　　(2) 提高操作员的专业技能

　　泵体出现密封泄漏问题，除了泵体自身原因还离不开技术人员的专业技能。如果技术人员没有过硬的技术本领，就会造成使用期间操作不当，引发不良后果。为避免发生此类问题，需要对工作人员加强相关专业知识技能培训。在使用和安装过程中一定要遵守安装使用说明书，并且派指定人员定期维护设备。

　　(3) 机械密封的维护与检修

　　化工用泵在日常维护中，要注意经常检修泵体零部件，防止干摩擦和间歇运行的机械。同时也要注意机械密封部件松动，以及化工用泵停止使用后因介质干燥形成的结晶物质。如果没有对结晶物质进行及时处理就会使密封面划伤。为此下次使用前，要用冲洗方法防止端面划伤。还要观察冲洗装置工作是否正常以及设备运行过程中是否出现异常现象。如果要对机械密封进行检修，打开之前要熟悉密封相关资料以及机械密封结构，做好安全防护，根据泄漏原因进行恰当维修。

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