机械密封损坏大致可以分为如下5 种类型：

　　1、机械密封“O”型圈损坏

　　机械密封“O”型圈长期同有机物料接触造成溶胀，或者随着机泵运行磨损损坏，两种情况均是导致机械密封损坏的原因，而多为“O”型圈不耐受有机物料溶胀损坏。这种情况下的机械密封的密封面没有磨损，维修时只需更换耐受有机物料材质的“O”型圈即可。

　　2、机械密封端面失效或损坏

　　密封面损坏的主要原因是磨损， 大部分是输送介质不洁净而进入密封面之间，在高速运动中产生摩擦， 导致密封端面出现磨损泄漏。还有一种情况是因为机械密封类型改变或机泵改变导致机械密封安装时动环座压入量不够，机械密封整体较紧，长期运行产生摩擦沟壑造成泄漏。

　　3、机械密封动环或静环炸裂

　　这种现象多发于使用碳化硅材质的机械密封上输送介质同冷却介质温差较大的情况，由于机泵运行时未开机械密封冷却水，当机械密封高温发热时打开冷却水对机械密封进行冲洗降温，机械密封的碳化硅部分(大多是密封面)因冷热温差变化而出现炸裂。

　　4、机械密封面无明显磨损

　　机械密封面间隙变大导致泄漏的情况多发生于新装机械密封动环座压入过深导致机械密封面间隙变大;或者因为机械密封冷却水冷却过程中出现结垢情况，机械密封动环座内弹簧因结垢不能回弹导致机械密封面间隙过大，引起泄漏。

　　5、机械密封漏冷却水

　　主要是针对内装型机械密封机封腔内冷却介质泄漏，大部分是因为静环外封的“O”型圈损坏泄漏。

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