机械密封是主给水泵的关键部件，机械密封为易损部件，必须定期进行维修、更换。本文主要介绍主给水泵机械密封典型的失效形式。
1、密封端面的液膜破裂和干摩擦
在高速、高载荷、高温工况运转条件下，密封端面温度会急剧增加，当密封端面润滑不好、端面间液膜压力低于介质饱和蒸汽压的时候，密封端面就会发生汽化，造成密封端面发生干摩擦或热裂，导致机械密封泄漏率和磨损率增加，密封失效。
2、密封腔发生抽空
机械密封腔室发生抽空，会使密封端面失去介质润滑，进而造成密封端面发生干摩擦，密封泄漏率和磨损率增加。
3、 密封面的力变形和热变形
密封压力、温度急剧变化的时候会使密封端面发生变形，造成不规则磨损，密封泄漏率和磨损率增加，导致密封失效。因此，机械密封在结构设计和材料选择时必须充分考虑力平衡和热平衡。
4、 密封动态稳定性和追随性不好
机械密封的补偿环在弹性元件的作用下，在运转过程中与介质力处于平衡，使机械密封摩擦副始终保持贴合状态，防止机械密封发生大漏、失效。但在实际工况条件下，由于泵的振动、窜动、密封介质压力的波动、温度的急剧变化等，都会使机械密封补偿元件发生卡滞、无法复位，导致密封端面分离，进而造成密封泄漏率增加，密封失效。要改善密封的动态稳定性和追随性，在浮动元件材料选择和配合间隙选择时要特别关注。
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