一、密封形式

　　泵密封分为填料类和机械密封类。机械密封又叫端面密封, 分为单端面、双端面、多端面,它是一种旋转机械的轴封装置。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成, 其中动环随泵轴一起旋转, 动环和静环紧密贴合组成密封面, 防止介质泄漏。动环靠密封室中液/体 的 压力使其端面压紧在静环端面上, 并在两环端面上产生适当的比压并保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力, 可使泵在不运转状态下也保持动、静两端面贴合, 保证密封介质不外漏、防止杂质进入密封端面。

　　双端面的密封能为泵的密封提供双重保障, 一级漏了, 还有二级为其提供密封。双端面密封还能外加机械密封冲洗油站, 为机械密封端面提供清洁高质的冲洗冷却液。

　　二、机械密封的冲洗系统

　　在泵运行中, 机械密封的冲洗系统尤其重要。机械密封冲洗系统有着对密封端面降温, 始终保证密封端在运行中处于合理温度 的作用; 同时,通过密封端面流动液体冲洗带走机械密封端面的碎届颗粒, 可防止颗粒对密封端面造成损伤。由于泵内输送介质为超稠油, 介质常温状态 条件下几乎为固体, 流动性差, 使用泵内介质难以实现机封端面的润滑冲洗。为实现机械密封端面的清洗润滑,保证机械密封的良好状态, 设计机械密封循环冲洗系统, 该系统称为冲洗单元。

　　冲洗单元的设计分为: 动力源、稳压部件、过滤部件、阀门部件、加热/ 冷却部件、仪表部件、储油部件,见图 1。

　　冲洗单元一般采用离心泵为冲洗液提供动力; 采用蓄能器作为稳压部件为系统提供一定的压力补偿; 过滤部件采用滤器来保证系统的清洁度; 阀门一般采用球阀、针阀及自动调压阀等, 实现系统通断及压力调节; 加热冷却部件一般采用电加热器及翅片换热器, 来保证温度在合 理 区 间; 仪表部件一般为压力表、温度计、流量计, 对系统参数进行监测; 储油部件即为油箱;冲洗液采用工业白油作为介质。

　　白油通过离心泵进行加压, 通过过滤器的过滤、调压阀的调压到达泵的机械密封腔内, 对机械密封端面清洗冷却后回到油箱, 以此循环。设计保压部件蓄能器来维持冲洗系统压力略高于泵腔内介质压力, 防止介质通过密封泄漏, 污染密 封液。密封腔内需保持正压且略高于泵腔内压力, 若密封腔内压力下降过快或压力难以维持, 可考虑密封已经泄漏。

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