双端面机械密封以其特殊结构和优秀性能广泛应用于石油化工行业，一旦机械密封发生泄漏，会对化工机械设备正常运行造成严重影响。本文分析了双端面机械密封失效的原因。

　　1、操作问题

　　机械密封装置操作问题主要在表现两个方面：

　　一是装置装配、运输存在隐患。机械密封装置检修维护后仍然多次发生泄漏问题，将装置拆卸解体观察发现静环密封面边缘处出现缺口，判断故障原因为机械密封装置装配时敲击力度过大或组件运输过程中发生严重碰撞。装置装配不严谨还会导致反应釜搅拌同轴度偏差大，反应釜轴的摆动量明显超出该型号机械密封技术要求，影响双端面机械密封装置密封面贴合效果，致使搅拌轴摆动过程中介质泄漏量增加，密封面磨损程度加深。

　　二是使用操作不规范。机械密封装置投入使用前未检查辅助系统是否正常工作，如系统密封隔离液是否不足，反应釜内压力是否明显高于密封液压力等。在使用过程中，未及时打开冷却水开关，密封面温度过高会损害密封元件，致使密封失效。

　　2、机械密封元件损坏

　　双端面机械密封装置内部元件损坏包括两种情况：

　　一是使用过程出现自然磨损，动静环密封面粗糙，难以发挥密封作用。机械密封装置动环需要随轴高速运转，在转动过程中动环静环不断摩擦，自然磨损量增加，磨损量达到一定值时，装置无法利用弹簧力消除动静环密封面间隙，密封介质从缝隙中泄漏出去，从而导致双端面机械密封失效，此种属于正常损耗。检修人员仅需及时替换新双端面机械密封装置。

　　二是机械密封弹簧无法正常回弹。

　　拆解机械密封装置发现弹簧本身未出现断裂、变形情况，轴套上则覆盖难以清理的橡胶泥，致使轴套与动环密封圈紧密黏合，动静环密封面之间出现缝隙，密封介质外漏。由此判断，橡胶泥来源为动环、静环型密封圈磨损残渣。

　　3、密封元件选用不合理

　　机械密封装置的密封元件选择问题表现在 密封圈材质不合适。该装置中密封圈材料为聚四氟乙烯包覆硅橡胶和丁腈橡胶，其中聚四氟乙烯包覆硅橡胶材料虽然抗腐蚀性优越，但在压力作用下回弹效果较差，容易发生变形。丁腈橡胶材料会与反应釜内物质发生反应，致使元件溶胀变形，在与其他组件配合作用时出现间隙致使密封失效。

　　4、机械密封端面问题

　　机械密封端面问题表现在两个方面：一是端面润滑液不足。机器设备日常巡检工作粗糙，难以及时根据摩擦副冷却状态和密封隔离液液面位置采取措施，导致机械密封装置润滑液不足，还会因温度过高引发密封圈老化，影响机械密封使用寿命。二是端面变形。机械密封装置泄漏问题并未因更换动静环组件而得到改善，将装置拆卸排查发现密封端面发生变形。该装置工作转速较低，冷却水使用正常，基本可以排除温度因素对密封面的影响。对装置运行全过程观察分析得知，装置密封面在应力作用下发生变形，动静环之间的密封面无法紧密贴合，不能形成液膜达到密封目的，致使密封失效。

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