密封技术在石油机械中的应用，主要利用流体动压式机械密封工作原理，即在密封轴产生旋转动作时，润滑液体会在密封端面形成液体楔动压作用， 并挤入密封端面中间，构建成一层覆盖在端面上的液体膜，既可以对密封端面进行有效润滑，也可以提供足够的冷却效果，避免石油机械生产过程中， 出现机械设备温度过高情况，降低石油机械损耗问题，提升石油机械工作质量，提高其使用寿命。相比于液压技术，石油机械工作过程中更需要注重密封技术的使用。总结以往的工作经验，结合大量参考文献，决定通过分析螺旋防喷器、螺杆泵采油系统、冲管总成等常见部件，详细研究密封技术的具体应用方法。

　　1、螺旋防喷器

　　欠平衡钻井技术逐渐成为石油生产单位研究的重点生产技术，螺旋防喷器则是该技术的关键设备。作为欠平衡钻井技术配套的密封技术，环形胶芯自封技术让螺旋防喷器工作性能得到进一步提升。该技术是在密封技术基础上，对于钻杆做密封处理， 避免生产环境因素对欠平衡钻井技术造成太大负面影响。

　　国内石油生产领域的几家单位通过自主研发与海外技术引进，对环形胶芯自封技术做进一步升级，

　　将流体动压径向密封技术应用到螺旋防喷器中，逐步打破欠平衡钻井技术原有的技术瓶颈，对于提升石油生产效率有较大帮助。

　　2、螺杆泵采油系统

　　作为一种使用频率较高的地面机械驱动装置， 螺杆泵采油系统在石油开采作业中发挥重要作用。该系统通过光杆旋转作用，带动抽油杆，让整个螺杆泵采油系统形成联动运动效果，实现高效的石油生产。但是，笔者在分析多种类型的螺杆泵采油系统后，发现存在较大的改进空间。例如，当前大多数使用的螺杆泵采油系统，并没有达到高质量的光杆动密封效果，在石油生产过程中，会向上带出石油资源，对周边区域自然环境造成一定程度的污染。如果系统出现运行问题，后续维修需要先清理光杆上残留的粘稠石油，再进行维修处理，增加螺杆泵采油系统的维修难度。一些石油机械生产单位已经认识到这一问题，开始将将密封技术更新在螺杆泵采油系统上。对于光杆及联动装置进行组合式密封， 并使用动压密封圈做加装衬套，阻断石油资源被带出的渠道，规避以往残留石油资源的情况。而且，螺杆泵采油系统在获得良好的密封装置后，也不会和外界环境产生过多接触，极大提升其生产流畅性与机械自身的润滑性，扩大螺杆泵采油系统的使用场景。

　　3、冲管总成

　　对于常规石油机械，需要使用钻井液作为冲管下端和中心管的密封介质，使用动密封方式，实现两者的有机联接，提升冲管耐高压水平，提高其耐破损性能。作为石油机械重要部件的冲管总成，在石油生产过程中是否具有稳定的工作状态，是否拥有较长的使用寿命，都会对石油机械生产效率产生影响。将密封技术应用到冲管总成中，可以提升动密封效果，减少石油生产过程钻井液的损耗，进而提升石油机械的生产稳定性，对于提升其使用寿命也有较大帮助。

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