1、检修设备的动作不良故障

　　设备的失效是设备中普遍的一种，也是导致设备渗漏的重要原因。在维修过程中，要注意以下几个方面：

　　(1)在机械密封的设计和安装过程中，要严格控制橡胶 O 形圈的力学性能，确保耐磨性和延展性。在实际应用中，采用 O 形圈进行密封，即使出现了微小的损伤，也不会产生变形，从而达到了设备密封性的目的。在高温环境下，密封圈必须采用可弯曲的石墨材料。

　　(2)在设备运行条件较差、温度较低的情况下，应选用不锈钢材料密封圈。

　　(3)一些密封材料在高温下会产生变形，应采取外冲洗冷却等措施。在对设备运行温度进行有效控制的同时，对密封圈的材质进行了持续的优化，以确保与设备的制造环境相符，并确保设备密封。

　　2、注重滑动面的泄漏检修

　　在维修机械密封件时，应严格控制设备的完整性，确定各部件，特别是滑动表面，是否存在磨损、刮痕等问题，对其精度等级进行评定，并对其是否符合要求进行分析。就目前来说，在设备的设计和安装中，尽量采用静态式的机械密封件，以达到滑动表面工作的要求，降低密封件的磨损。另外，通过改变密封圈的固定方式，从滑块到插头的变化来解决和预防。

　　3、进行干滑动问题检修处理

　　在设备运行中，由于传动轴的摩擦力会对滑动表面的温度有一定的影响，在冷热不均匀的情况下，滑动表面会发生磨损、渗漏等问题。因此，应重视设备温度控制装置的高效设计，即在初步设计时应设置比较完备的密封和冷却系统。要巡回检查设备的全部进料管道，以达到对管道堵塞问题的有效管理。在选用密封材料时，应保证该产品的抗浆性，尽量降低设备的干燥摩擦。另外，在设备使用过程中，也要对设备的操作进行管理，以保证设备的密封性和工作性能。

　　4、优化化工机械密封装置性能，强化对失效问题的有效处理

　　大多数化学机械密封的渗漏是由密封装置或部件的失效引起的，加强对其性能的优化可以有效地解决泄漏问题。在这方面，可以采用以下措施：

　　(1)加强了动静环的故障处理。动静环易松动、脱落，故采用动静环装置进行焊接，以保证动静环与装置的一体化。如有必要采用嵌合式结构，则应采用密封胶进行加强，确保动静环与嵌缝槽能结合。

　　(2)强化弹性补偿器故障的处理，降低弹性补偿器缝隙和表面杂质，并在其表面涂上密封油，使其与外部隔绝。采用螺旋结构的弹性补偿器，在离心力作用下，即使在设备的间隙和表面上有杂质，也会从内部脱落，从而实现了弹性补偿机构的自动清洗。提升机泵的使用效果，避免弹簧断裂，保障机泵平稳运行。

　　(3)加强密封圈的强度。根据机泵的实际操作条件，选用橡胶材质，能提高密封圈的密封性和防腐蚀性能。

　　5、加强日常维护，提升设备的安装质量

　　目前，机械密封件的使用范围日益扩大，既可用于釜轴的端面密封，也可用于压气机的旋轴端部。在化工厂的日常使用中，为了避免机械密封泄漏，应加强设备的日常保养，并按其工作状态进行维护，以提高其利用率。维修期间，要根据设备的故障状况，对出现的问题进行分析，以达到更有针对性的维护措施。在选择化工机械的时候，要注重机械的精密度，并严格遵守相关的技术规程，加强设备的安装质量，保证设备的性能。

　　6、冲洗过程控制

　　清洗介质不满足设计要求是机械密封的主要原因。对冲洗进行检查、调整，使冲洗介质压力、温度符合设计要求，并定期进行清洗，以降低清洗液中的杂质，确保冲洗效果。在清洗管路中适当地添加止回阀等，从根本上解决由于冲刷造成的密封损害。

　　7、安装

　　只要确保正确的安装工艺，就能有效地降低机器的振动，从而确保化工设备的使用寿命。在防止随机扰动、改变周围环境的情况下，可以有效地避免随意的密封件失效，但是，密封和设备的安装不当会造成密封失效。装配时，要注意控制偏差，避免震动，不合理的轴向相对运动会造成零件的损伤，因此，要保证装配的公差、表面的粗糙度等。所有的密封部件都要用汽油或煤油进行清洁，以保证部件表面没有灰尘和杂质。在组装时应尽可能地保持干净，确保密封端面不受刮伤，并在轴套、轴套表面、密封盖、密封圈等部位涂上润滑油以防止干燥，并注意安装顺序。

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