加氢裂化装置在运行期间，热油泵很容易便会出现密封泄漏情况，从而影响整个加氢裂化装置的运行。同时，石油泄漏的数量相对较大，使得加氢裂化装置的密封难以发挥出应有的作用。加氢裂化装置机泵密封泄漏的原因有以下几点：

　　1、机械磨损

　　机械磨损是导致加氢裂化装置出现密封泄漏的主要原因之一。这是因为加氢裂化装置在运行过程中很容易将较大的颗粒物吸入到装置当中，从而造成加氢裂化装置中的动环与静环在运行过程中受到大颗粒物的影响，密封面出现磨损，影响整个机械密封效果，引发密封泄漏出现。同时，当大颗粒物进入加氢裂化装置内时，会使动环与静环之间配合关系遭到破坏，进而导致加氢裂化装置在运行过程中密封效果不佳，难以发挥出应有的作用，出现密封泄漏这一情况。

　　2、 热损伤

　　热损伤同样会导致加氢裂化装置机泵出现密封泄漏，对裂化反应产生影响。但需要注意的是，热损伤与其他泄漏原因不同，主要是因为加氢裂化装置在运行过程中内部的温度较高，从而造成内部过热，使得加氢裂化装置内部的部件产生损坏，使得机械密封出现失效，导致密封泄漏出现。

　　一般情况下，工作人员在使用加氢裂化装置时，都会选择被合成树脂浸泡过的石墨环作为摩擦副，以此来保证加氢裂化装置能够有序进行，确保汽油、柴油等油品生产不会受到影响。不过，当摩擦副端面出现过热时，并且加氢裂化装置内部温度超过 200℃后，石墨环上的树脂会受到高温的影响出现碳化反应并进行分解，不仅会使石墨环的硬度以及强度降低，无法符合相关标准，还会让石墨环的耐磨性下降，使得石墨环在运行过程中损坏速度变快，导致热损伤出现，从而造成加氢裂化装置机泵密封泄漏。

　　3、腐蚀损伤

　　腐蚀损伤也是引发加氢裂化装置密封泄漏的常见原因之一。通常情况下，腐蚀损伤可以分为 2 种，分别为化学腐蚀以及电化学腐蚀。当加氢裂化装置在运行过程中遇到腐蚀性介质，便会引发化学腐蚀，导致机械密封失效，不仅会造成石油出现泄漏，还会影响加氢裂化反应，阻碍油品生产效率，使石油企业的经济效益受到损害。而电化学腐蚀则是由于加氢裂化装置在运行期间，密封环中的两种金属遇到电介质溶液后，产生的电差存在差异，引发电位差的出现，导致电化学腐蚀发生，使机械密封发生泄漏，影响整个加氢裂化装置运行。

　　4、冲洗液温度较高

　　为了更加准确掌握加氢裂化装置机泵密封泄漏的原因，工作人员对热油泵所使用的冲洗液温度进行调查，发现加氢裂化装置中的热油泵所使用的冲洗液在经过冷却器冷却后，温度依然保持在 220℃左右，并且冲洗液冷却前后的温度变化较小。由此不难发现，加氢裂化装置中的冷却器冷却效果不佳，难以快速对冲洗液进行冷却，导致工作人员对机械装置进行密封时，使用的冲洗液温度较高，严重影响机械密封效果，很容易便会在传输过程中出现密封泄漏，如此不仅损害石油企业的经济效益，还会影响整个加氢裂化装置的运行。

　　另外，因为冲洗液温度较高，无法发挥出应用的作用，所以导致加氢裂化装置内的摩擦副一直在高温状态下进行生产，加大了对摩擦副的损坏。并且由于加氢裂化装置中的摩擦副是通过合成树脂浸泡过的石墨环，因此在高温状态下，石墨环会立刻发生碳化反应和分解，从而导致机械密封情况难以符合相关标准，在运行过程中出现泄漏。

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