石油化工泵运用机械密封的选用，应充分考虑到介质性质、密封工况及工作温度等方面，并应做好冷却装置及密封零件的更换，在高温热油泵的机械密封中应选用波纹管机械密封，而在低温泵的机械密封中则应选用静态密封或多弹簧机械密封等方式，确保机械密封的有效性，降低机械密封零部件的受损情况，全面降低密封泄漏事故的可能性。

　　一、高温热油泵机械密封的选用

　　在石油化工生产作业中，普遍需要运用到高温热油泵进行作业，而对于高温热油泵例如会连油泵、初馏塔泵、减压塔泵等机械密封选用一直都是一个重点问题，由于高温热油泵的工况温度较高，普遍都会达到 370 ℃左右，这种高温状态下会显著增加内部介质的黏度，还会让介质或催化剂等产生各类型杂质，这就需要在机械密封中应重点考虑耐热性高且运作中不容易产生堵塞的密封方式进行密封。

　　波纹管机械密封可以避免受到泵体内部固态杂质堵塞的影响，且其本身还会在泵体旋转的同时进行清洗，降低波纹管结构与泵体内部产生凝结、沉积的可能性，还可以避免在高温工况中突然受到极冷环境而导致形变，因此在进行运用中，可将波纹管设计成螺旋形结构，强化其自清洗功能，还可以确保密封部件在拆除时可以不对传动轴造成损伤，提升机械密封件的寿命。

　　而在高温热油泵中运用波纹管机械密封时，还应注意到波纹管如果由于过热而失去弹性，特别是在密封腔内的压力过大时，还会将密封面推开，同样也会降低密封性能，因此在泵体温度过高时，还应通过辅助冷却系统，在波纹管机械密封内应依据波纹管的直径及荷载系数，夹套冷却无折流板，确保波纹管拥有正常的弹性，避免产生喷漏等现象，同时还可以强化密封的冷却效果，避免波纹管产生结垢现象。

　　二、低温泵机械密封的选用

　　石油化工生产中，低温泵内部的介质一般都是低温的液态相气体，其沸点、黏度等较低，在使用机械密封过程中，密封部件很容易受到冷脆性的影响而产生破裂，或是在摩擦中密封面产生汽化现象，如果此时选用含有聚四氟乙烯材料的密封胶圈，就很容易在冷脆状态下破裂，直接导致密封作用失效，因此在机械密封加工中，就应考虑拥有较高的弹性、耐低温的硅橡胶材料，例如碳化硅或氟橡胶材料，确保在密封的过程中，可以与内部介质相配合，难以产生冷脆、硬化现象。

　　当很多企业面对低温泵的机械密封中，会选用双重机械密封的方式，通过多层密封，将介质与外界环境之间产生隔离空间，降低低温下冷脆的影响，但这种机械密封在安装过程中结构较为复杂，还需要搭配封液措施，避免漏液情况造成进一步影响，拥有较高的成本，因此可选用多弹簧机械密封或静态密封的方式进行密封，安装中应确保密封轴承、叶轮等部件彻底干燥后方可进行安装，确保密封部件不会受到冷脆影响失去弹性，提升对泵体的密封作用。

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