机械密封的选型，需要考虑介质性质、密封工况和工作温度。详情如下：

　　1、介质性质

　　在进行机械密封方式的选择时，有很多需要考虑的因素，例如石油化工泵内介质的本身性质，同时机械密封若想完全发挥密封作用，不仅仅需要机械密封部件，还需要泵体其他部件的相互结合，为此在日常运用中，就应尽量避免密封面产生磨损、损坏等而导致密封作用失效，为此对于含有较高腐蚀性、酸性等方面的介质，可采用外装密封，避免对密封面造成腐蚀，从而降低密封作用;而对于容易产生结晶、黏性较低或携带有固态颗粒的介质则应选择波纹管密封的方式，避免固态颗粒对密封轴造成堵塞或堆积等影响密封作用;而对于一些容易挥发的介质，也可以选用双机械密封结构，这种结构由于可以在介质表面形成一个隔离空间，可以降低内部介质的挥发，确保拥有较高的密封作用，并保证生产作业中的安全性。

　　2、密封工况

　　在机械密封的运用中，还应考虑到泵体的运转工况需求，例如压力及运转速度等方面。密封压力是机械密封的主要参数，在密封工况低于 0.8 MPa 时，很多机械密封方式均可以满足需求，仅需要考虑内部介质是否会对密封部件产生影响，而对于密封压力达到 0.8 MPa 或更高时，就应考虑平衡机械密封，为泵体提供更高的密封作用，从而降低内部介质产生泄漏的概率。另外也有很多作业要求泵体应具备较高的转速，而泵体旋转也是影响密封作用的主要因素之一，由于泵体在旋转过程中会产生离心力，同时也会让内部的介质产生剧烈运动，特别是会让介质内存在的固态颗粒附着在密封部件上引起堵塞，降低密封效果，为此就应考虑运用静态机械密封或非弹簧结构密封，提升对于内部离心力的抗性，也可以满足磨损要求，不容易产生介质堵塞，保持密封作用。

　　3、工作温度

　　泵体内部的工作温度与介质温度也可以对密封作用造成影响。在工作温度低于 20 ℃时，泵体一般会处于低温状态，有时还会导致介质出现黏性或固化的现象，为此就应在机械密封中选用适合低温状态的方式，避免密封部件与介质或壁面的摩擦中产生较大的摩擦，而在 80 ℃的工况中，一般来说石油化工泵在这种温度下内部介质也处于稳定状态，因此大多数类型的机械密封方式都可以正常使用，而如果在高温状态下，机械密封部件的液膜就会产生损耗，因此就应在高温状态下，加装换热装置，将密封部件控制在合理的范围内，确保摩擦温度低于密封部件的限制值，避免加速密封件的老化与损坏，如果在高温状态下运用内装密封或弹簧密封，就会导致密封弹簧部件或接触面在摩擦的过程中出现较大的磨损，甚至导致脱落的情况出现，为此就应采用连接更为紧固的波纹管密封。

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