作为油田重要的注水设备，柱塞式注水泵通过注水能够促进油层压力提升，保障原有产量，在油田开发领域有着不可替代的作用。近年来，随着油田开发技术水平的提升，柱塞式水泵技术参数及性能也发生了一定的改变，以满足不同场合的应用需求。作为注水泵密封的主要材料，密封填料会随着柱塞泵运行时间的增加而出现不同程度的磨损，可能会导致增加液体泄漏量，甚至发生刺漏，这就需要及时对盘根盒内的密封填料予以更换，不仅操作难度大，而且增加了成本投入，因此对注水泵柱塞填料密封方式的改进尤为迫切。针对上述问题，研究通过柱塞填料密封结构及材料的改进，以达到提升性能、降低成本的效果。

　　以某地区油田采油厂为例，其现有的不同类型注水泵共有210台，每台注水泵每年在填料密封方面的费用平均高达数万元。油田注水泵常用的密封为柱塞填料密封，也可以称为压紧式密封与接触型密封，柱塞泵作为一种易损耗器件，当发生故障后会对注水泵的性能产生直接影响。从现有情况看，柱塞泵填料密封寿命普遍较短，损耗严重，这在无形中增加了油田生产开发成本，因此加强对注水泵现场管理、提升其技术性能尤为重要。

　　柱塞填料密封结构如上图1所示，其工作原理为：将零件调节螺母旋紧后产生压紧力，直接对后导向套产生作用，然后对填料密封压紧。经过压紧力的作用，填料密封与柱塞表面、密封函体的内孔表面会形成接触应力，自填料密封安装入口向里呈现出减小的趋势。在后导向套位置接触应力zui大，因此该位置是较容易磨损的部位，通常在该位置出现填料密封失效。针对这一问题，应注意压紧机构的合理选择，且在安装、使用环节加强对压紧力的控制。

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