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碟簧的作用、材料与工艺流程

添加:2022-11-21 09:45 游览: 来源:网络

  一、碟簧的作用

  1、碟簧具有预紧防松的作用,增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积,防止零件表面被磨坏同时也做到保护零件和锁紧零件。

  2、碟簧具具有变刚度特性的特点,其刚度一般情况小于被连接件的刚度,当拧紧力作用在被连接件和螺钉上或螺栓上时,由于有弹性模量较小的碟簧的作用,在有外载荷时,螺钉或螺栓上的剩余预紧力就更大。所以加碟簧能使螺丝的预紧效果更好,在有冲击或交变载荷时,能起到防松的效果。

奥赛罗预紧碟簧

  3、碟簧可以增加垂直作用力从而增加摩擦力,防止螺丝螺母松脱。

  4、实际应用中,普通的垫片也能有效防止松脱. 很多经常旋转的物件如果单单用螺丝螺母固定,很容易在运作过程中松脱. 但是用了碟簧就很少滑脱,这是因为刚体转动过程中的摩擦力矩是跟R(摩擦面半径)有关的吧,转过同样的角度,摩擦力矩越大,摩擦力做的中功就越大。

  5、碟簧使得螺母和螺栓之间有预紧力,螺母与机件间紧固,碟簧把平均压力变为点线式压强凸入机件与螺母而防松动。碟簧与机件紧固后,可以有效地分散或分解斥力。从而起到密封的效果。

  二、碟簧的材料

  碟簧可用碳素工具钢、合金钢、不锈钢制造,很少采用非铁金属材料。一般采用60Si2MnA或机械性能与其接近的弹簧钢,在承受较高的变载荷时,可采用50CrVA钢,对有防锈,防腐蚀或耐热要求时,可采用不锈钢或耐热钢。

碟簧图片

  三、碟簧的工艺流程

  制造碟簧的工艺流程一般为:下料→冲切内径→冲切外径→成形→热处理。

  实际上,厚度不同时,碟簧的制造方法和技术要求也有所不同。当厚度h6mm时,可以采用热轧带钢或锻压后经机械加工的钢板,再加热后冲压成形,各表面均经切削(或磨削)加工,内外径边缘均倒角或加工成圆边,并磨加工支承面。所有碟簧均不允许直接由毛坯经机械加工出截锥形,而是要冲压成形。表面硬度一般应为HRC42~50,以保证弹簧具有良好的弹性和疲劳强度(对于碟簧垫圈,要求其表面硬度应为HRC40~48)。

防松碟簧

  热处理时产生的变形将对碟簧的特性产生很大的影响,要采取措施(例如用夹具加压淬火、加压回火等)防止热处理时产生畸变。

  碟簧一般在内周上缘有压缩应力的应力集中,在内周下缘有拉伸应力的应力集中,这些应力集中系数都很大,因此需要很好的去除各边缘的锐角以及毛刺,一般采用倒角或倒圆的方法来降低应力集中系数。

  承受动载荷的碟簧,进行表面强化处理(例如喷丸处理)。具有特殊要求的碟形弹簧还要进行防诱、防腐蚀处理。

  所有碟簧都应进行完全压平的强压处理,经强压处理后的结构高度H应在尺寸公差范围内。

  在我们OTHELLO(奥赛罗)工厂内部,对各个生产工序的在线检测确保了奥赛罗碟型弹簧优异的产品质量。所有碟簧出厂之前都会进行硬度检测、强度冲击、疲劳试验、尺寸检验、外观检测等。详情请致电:0311-87316999

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